Cladguard 3003 alluminio Lega-2.5mm/2000mm pannello in alluminio fluorocarburo muro tenda decorativo

Descrizione del prodotto:

3003 bobina di alluminio antiscivolo (2,0 mm di spessore, profondità di rilievo superficiale 0,5-1,2 mm) è diventato il materiale preferito per la protezione della sicurezza nel settore industriale globale,campi di trasporto e costruzione a causa della sua elevata resistenza allo scivolamento, la resistenza alla corrosione e le caratteristiche di leggerezza, dal ponte di bordo dell'aeroporto al ponte di imbarco della nave, dalle scale di fabbrica al vano batterie dei veicoli a nuova energia,la sicurezza è garantita dalla combinazione di scienza e ingegneria.

1Performance e sicurezza antiscivolo
Disegno in rilievo: disegno di diamanti/barre (profondità 0,5-1,2 mm), coefficiente di attrito ≥ 0,6 (norma DIN 51130 R10);

Adattabilità agli ambienti estremi: resistenza all'olio, al ghiaccio e alla neve, alla pioggia, prestazioni antiscivolo non deteriorate (-40°C~80°C).

2. Leggerezza e resistenza alla corrosione
Densità 2,73 g/cm3: il peso è pari a 1/3 della piastra di acciaio antiscivolo e i costi di trasporto e installazione sono ridotti del 30%;

Spruzzo di sale ≥ 3000 ore (ISO 9227): la pellicola di ossido naturale è resistente alla corrosione acida e alcalina e la durata di vita è 3 volte superiore a quella della lamiera di acciaio galvanizzato.

3. Facilità di elaborazione
Taglio/perforazione laser: tolleranza ± 0,1 mm, adatta a forme complesse;

Compatibilità di saldatura: saldatura TIG/MIG (filo di saldatura ER4043), raggio di piegatura ≥ 5t (ASTM B209).

Parametri del prodotto:

Applicazione e analisi dei casi:

Applicazioni e casi di valutazione comparativa
1. Europa: punto di riferimento nell'industria chimica e farmaceutica
Caso 1: serbatoio per l'acido solforico in Germania

Schema: rivestimento da 1,6 mm 1100-H24, resistente al 60% di acido solforico (60°C), durata di vita di 15 anni;

Dati: riduzione del 60% dei costi di manutenzione, certificazione TÜV SÜD.

Caso 2: attrezzature di desolforazione delle piattaforme offshore Shell nei Paesi Bassi

Innovazione: rivestimento composito in lamiera di alluminio PTFE, resistenza alla corrosione dell'acqua di mare (classe C5-M), durata di 20 anni.

2. Nord America: petrolio e gas e nuove energie
Caso 3: Reattore DuPont negli Stati Uniti

Tecnologia: rivestimento saldato senza saldature, migliore resistenza all'idrogeno rispetto all'acciaio inossidabile, certificato ASME BPVC;

Benefici: aumento del 25% dell'efficienza della produzione e riduzione del 30% del tasso di guasti.

Caso 4: impianto di trasformazione di gas di scisto di Enbridge in Canada

Progettazione: il rivestimento in alluminio è resistente alla corrosione da H2S (concentrazione > 1000 ppm), riducendo il costo di sostituzione dell'Hastelloy del 50%.

3Asia: sfide in ambienti altamente corrosivi
Caso 5: China Wanhua Chemical (linea di produzione MDI)

Svantaggio: 1600 mm di larghezza, resistenza alla corrosione al cloro-alcali (pH 14), risparmio di 2 milioni di dollari in costi annuali di manutenzione;

Caso 6: serbatoio di stoccaggio petrolchimico di Reliance in India

Eco-compatibile: alluminio riciclato al 80%, impronta di carbonio ≤ 3 kg CO2/kg, conforme alle norme ISO 14001.

Tendenze e applicazioni future
1- Conduttori attuali
Regolamenti ambientali più severi: il regolamento REACH dell'UE limita le perdite di sostanze chimiche ad alto rischio e promuove l'aggiornamento dei materiali resistenti alla corrosione;

Necessità di transizione energetica: apparecchiature per lo stoccaggio e il trasporto di energia da idrogeno (idrogeno liquido/ammoniaca) con aumento della domanda a bassa temperatura (-253°C);

Espansione nei mercati emergenti: la capacità di produzione chimica nella regione Asia-Pacifico è aumentata del 10% su base annua (Cina/India) e il tasso di localizzazione delle attrezzature è aumentato.

2Indirizzo tecnologico futuro
Tecnologia di rivestimento composito:

rivestimento plasmatico a spruzzo di Al2O3-TiO2 (resistenza alle temperature aumentata a 400°C), sviluppato dall'Istituto Fraunhofer, Germania;

Rivestimento di monitoraggio intelligente:

Sensore integrato in fibra ottica (Luna Innovations, USA) per la rilevazione in tempo reale dei tassi di corrosione e delle crepe;

Fabbricazione a zero emissioni di carbonio:

Fusione di alluminio per energia verde (alluminio a zero emissioni di carbonio Norwegian Hydro), impronta di carbonio ≤ 1 kg CO2/kg.


Protezione in oro "alluminio" per apparecchiature chimiche
1100-H24 piastra di alluminio ridefinisce il confine di sicurezza delle attrezzature chimiche con i doppi vantaggi di leggerezza e resistenza alla corrosione.dall'industria chimica tradizionale alle nuove energie, non è solo un'innovazione dei materiali, ma anche un pilastro tecnico fondamentale per lo sviluppo sostenibile dell'industria.

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