1060 cartone ultra-ampio 1.8 mm/1800 mm rivestimento del contenitore chimico Rivestimento resistente agli acidi e alle alcaline facoltativo

Descrizione del prodotto:

Nel campo della fabbricazione di contenitori chimici, la resistenza alla corrosione, il peso leggero e la lunga durata sono i requisiti fondamentali.1800 mm di larghezza) combinato con un rivestimento resistente agli acidi e alle acque alcaline su misura, è diventata una scelta innovativa per serbatoi di stoccaggio di sostanze chimiche e rivestimenti dei reattori in tutto il mondo.

1Specificità e spessore
Materiale di base: alluminio puro 1060 (Al ≥99,6%), densità 2,7 g/cm3, design leggero;

Spessore: 1,8 mm (tolleranza ± 0,1 mm), adatto a recipienti a media e bassa pressione (pressione di lavoro ≤ 1,6 MPa);

Ultra larghezza: 1800 mm di larghezza, riducendo la cucitura della saldatura dell'80% e riducendo il rischio di perdite.

Parametri del prodotto:

Opzioni di rivestimento resistente agli acidi e agli alcali:

Vantaggi principali:
Peso leggero: 65% più leggero dell'acciaio inossidabile, riducendo del 30% i costi di trasporto e installazione;

resistenza alla corrosione: doppia protezione a base di alluminio, durata di vita 5 volte superiore a quella del rivestimento in acciaio al carbonio;

Facile da lavorare: saldatura, piegatura (angolo R ≥ 3t), adatta a progettazioni eterotipiche;

Protezione e sicurezza ambientale: zero precipitazioni di metalli pesanti, in linea con le norme REACH dell'Unione europea e NSF/ANSI 61 degli Stati Uniti.

Scenari di applicazione e casi di riferimento:

1- Serbatoi e reattori di stoccaggio di sostanze chimiche
Caso 1: impianto idrochimico in Norvegia (serbatoio di immagazzinamento di acido cloridrico)

Soluzione: rivestimento in alluminio 1060 rivestito in PVDF (1,8 mm), resistente al 30% di acido cloridrico, durata di vita di 15 anni;

Dati: riduzione del 60% dei costi di manutenzione e assenza di perdite.

Caso 2: Reattore tedesco BASF

Tecnologia: rivestimento in alluminio rivestito in PTFE, resistente all'acido solforico a 200°C (concentrazione 50%), sostituendo la lega di titanio riducendo i costi del 40%.

2Protezione dell'ambiente e trattamento delle acque reflue
Caso 3: impianto di trattamento delle acque reflue PUB, Singapore

Progettazione: rivestimento in alluminio rivestito di epoxi fenolico, resistente alle fluttuazioni del pH da 2 a 11, tasso di adesione dei fanghi ridotto del 70%;

Benefici: ciclo di pulizia prolungato da 1 settimana a 1 mese.

Caso 4: Dow Chemical Waste Tank, Stati Uniti

Innovazione: la piastra larga 1800 mm è integralmente formata, la riduzione della cucitura della saldatura è del 90% e certificata ASME BPVC.

3Industria alimentare e farmaceutica
Caso 5: Roche Pharmaceuticals (serbatoio di stoccaggio dei solventi)

Conformità: il rivestimento in PTFE ha superato la FDA 21 CFR e soddisfa i requisiti di pulizia GMP;

Efficienza: residui di solvente < 0,01 ppm, tempo di convalida della pulizia ridotto del 50%.

Tendenze del mercato: ambienti difficili e esigenze sostenibili
1. I driver della domanda
Regolamenti ambientali: i regolamenti CLP dell'UE limitano le perdite di sostanze chimiche ad alto rischio e promuovono il miglioramento dei materiali resistenti alla corrosione;

Pressione sui costi: il costo complessivo del rivestimento in alluminio è inferiore del 60% a quello di Hastelloy e lo spazio di sostituzione è enorme;

Mercati emergenti: espansione della capacità chimica in Asia-Pacifico (Cina, India) con una crescita della domanda del 12% annuo.

Applicazione: innovazioni tecnologiche intelligenti e composite
1. monitoraggio intelligente del rivestimento interno
Sensori incorporati: monitoraggio in tempo reale dei tassi di corrosione (ad esempio tecnologia dell'Istituto Fraunhofer, Germania);

Rivestimento auto-riparabile: tecnologia di microincapsulamento per la riparazione dei graffi (in fase di sviluppo da AkzoNobel, Paesi Bassi).

2. Aggiornamenti composti
Strato composito di alluminio-ceramica: Al2O3 spruzzato con plasma (resistente alla temperatura ≥ 400°C) per reattori ad alta temperatura;

Rivestimenti rinforzati con grafene: miglioramento della conduttività termica e della resistenza all'abrasione (esperimento dell'Università di Cambridge).

3Modello di economia circolare
Rivestimento in alluminio riciclato: Hydro introduce sul mercato un substrato in alluminio riciclato all'80% con un'impronta di carbonio di ≤3 kg di CO2/kg;

Riciclaggio del rivestimento: tecnologia di peeling chimico (brevettata dall'UACJ in Giappone), tasso di recupero del materiale ≥ 95%.

L'innovazione "alluminio" dei contenitori chimici
La combinazione di piastre di alluminio ultra larghe 1060 e rivestimento resistente agli acidi e alle alcali ridefinisce il confine di affidabilità delle apparecchiature chimiche - da acidi forti a alte temperature,dal costo alla sostenibilità, sta diventando una soluzione di base efficiente, sicura e verde per l'industria chimica globale.

Ottenete una soluzione di rivestimento personalizzata per indossare "armature resistenti alla corrosione" per le vostre apparecchiature chimiche oggi!

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